Boletín
CCS al día
Noviembre 14 de 2018 - Año 19 No. 880

Actualidad

¿Qué incluye el SG-SST en gestión de sustancias químicas?

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se enfoca en la mejora continua mediante una serie de procesos y etapas donde se involucra toda la organización, la política, la planificación, la aplicación, la evaluación, todo esto con el fin de conocer los riesgos, anticiparlos,  preverlos y controlarlos, para minimizar la afectación en la salud de los trabajadores, generando una mejora continua en las condiciones del trabajo. 

El empleador tiene la responsabilidad de asegurar que sus empleados conocen los riesgos derivados del uso de las sustancias químicas que manipulan.

Evaluación inicial del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: identificación de las amenazas y evaluación de la vulnerabilidad de la empresa la cual debe ser anual.

El cumplimiento del programa de capacitación anual, establecido por la empresa, incluyendo la inducción y reinducción para los trabajadores dependientes, cooperados, en misión y contratistas.

Identificación de peligros, evaluación, valoración de los riesgos y gestión de los mismos: el empleador debe adoptar una metodología para la identificación, evaluación, valoración y control de los peligros y riesgos de la empresa, algunos aspectos que se contemplan son:

  • Actividades rutinarias y no rutinarias.
  • Actividades internas o externas.
  • Maquinaria y equipos de trabajo.
  • Todos los centros de trabajo

Gestión de peligros y riesgos: una vez completada la identificación de los peligros, la evaluación y valoración de los riesgos la organización debería estar en capacidad de determinar si los controles existentes son suficientes o necesitan mejorarse o se requieren nuevos controles.

Metodologías para evaluación del riesgo químico ocupacional

La necesidad de proteger a los trabajadores en sus áreas de trabajo y establecer la exposición ocupacional a factores de riesgo asociados a la peligrosidad de la sustancia y exposición  causantes de la enfermedad profesional conlleva a la elaboración de metodologías que permitan evaluar los diferentes tipos de riesgo especialmente el químico.

La evaluación del riesgo por exposición a agentes químicos pretende alcanzar los mismos objetivos que la de cualquier otro tipo de riesgo:

  • Decidir sobre la necesidad o no de adoptar medidas preventivas adicionales a las ya existentes.
  • Determinar la índole de las medidas preventivas que hubiera que adoptar.
  • Priorizar las medidas preventivas necesarias.

Para esto es necesario:

  • Determinar si existen agentes químicos peligrosos en el lugar de trabajo y evaluar los riesgos originados por dichos agentes.
  • Evaluar los riesgos derivados de la exposición por inhalación a los agentes químicos peligrosos, que debe incluir la medición de las concentraciones del agente en el aire o indicar las razones por las que no se considera necesario efectuar  estas mediciones

La primera parte del análisis requiere la identificación de las características de la exposición lo que incluye información sobre la organización, características y complejidad del trabajo, sobre las materias primas y los equipos de trabajo existentes en la empresa y sobre el estado de salud de los trabajadores.

Evaluación cuantitativa

Luego de la evaluación inicial es importante conocer no solamente cuáles son los agentes químicos presentes, sino  también en qué concentración se encuentran, para lo cual, en muchos casos, es necesario realizar una serie de mediciones con una estrategia de muestreo definida, de forma que se pueda obtener una estimación válida y representativa de la exposición real. Posteriormente, se evalúa el riesgo por comparación de los resultados obtenidos con los valores límites establecidos.

La estrategia de la evaluación consta  realmente de dos fases:
• Evaluación de la exposición laboral en la que  a exposición se compara con el valor límite.
• Mediciones periódicas, cuando sean necesarias, para comprobar regularmente si las condiciones han cambiado.

Evaluación cualitativa

Estos métodos calculan el riesgo potencial a partir de la categorización de unas variables.

Las variables consideradas son el peligro, asociado a los agentes químicos, y la exposición potencial, calculada a partir de la cantidad y la frecuencia de utilización.
El objetivo es, a partir de algunas variables, filtrar las situaciones inaceptables que requieren la adopción inmediata de medidas y establecer el orden de prioridad para la evaluación posterior de todas las situaciones de riesgo.

La determinación de la clase de peligro se realiza a partir de las frases R o H, que se pueden obtener de la ficha de datos de seguridad  (FDS) o de la etiqueta, para las demás variables cada método describe los criterios de valoración. 

Para desarrollar este tipo de evaluaciones se han desarrollado múltiples procedimientos, de estos los más ampliamente conocidos son:

  • El procedimiento desarrollado por el “Health and Safety Executive” (HSE) del Reino Unido, denominado COSHH Essentials
  • El procedimiento desarrollado por el “Institut National de la Recherche et de Sécurité” (INRS) de Francia

 

Esquema conceptual metodologías simplificadas

Ambos procedimientos tienen en cuenta ciertas variables, como la peligrosidad de las sustancias químicas y otras relacionadas con la posible presencia del agente químico en el ambiente, tales como la cantidad y la tendencia a pasar al ambiente (volatilidad o pulverulencia), el procedimiento del INRS tiene en cuenta, además, otras variables tales como el grado de confinamiento del procedimiento y la protección colectiva especialmente la eficiencia en la ventilación, variables que tienen influencia en la concentración de la sustancia química  que se puede alcanzar en el ambiente.

De esta forma, la jerarquización permite clasificar los agentes químicos peligrosos, los lugares de trabajo o las fases que comprenden una tarea o procedimiento que necesitan una actuación prioritaria.

Como se puede apreciar, los métodos cualitativos usan parámetros que se pueden obtener fácilmente y constituye una buena ayuda para abordar la evaluación de forma planificada y centrada en los riesgos más importantes.

Unas de las medidas adoptar para le gestión de sustancias químicas:

  1. Eliminación del peligro/ riesgo: Medida que se toma para suprimir (hacer desaparecer) el peligro/riesgo. Como ejemplo, eliminar fuentes de ignición como cocinas, cafeterías etc., que se encuentren cerca a bodegas de almacenamiento de sustancias químicas como gases o líquidos inflamables.
  2. Sustitución: Medida que se toma a fin de remplazar un peligro por otro que no genere riesgo o que genere menos riesgo, Ejemplo: remplazar productos por otros que cumplan la misma función, pero que tengan una toxicidad menor y/o menor impacto sobre el medio ambiente.
  3. Control de ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su origen (fuente) o en el medio, tales como el confinamiento (encerramiento) de un peligro o un proceso de trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del trabajador y la ventilación (general y localizada), entre otros. Ejemplo, El empleador instala sistemas de ventilación para extracción de gases tóxicos o inflamables. 
  4. Control administrativo: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de exposición al peligro, tales como la rotación de personal, cambios en la duración o tipo de la jornada de trabajo. Incluyen también la señalización, advertencia, demarcación de zonas de riesgo, implementación de sistemas de alarma, diseño e implementación de procedimientos y trabajos seguros, controles de acceso a áreas de riesgo, permisos de trabajo. Ejemplo: Instalación de alarmas, procedimientos o instructivos de seguridad, inspecciones, capacitación del personal, fichas de seguridad.
  5. Equipos de protección personal (EPP): Medidas basadas en el uso de dispositivos, accesorios y vestimentas por parte de los trabajadores, con el fin de protegerlos contra posibles daños a su salud o su integridad física derivados de la exposición a los peligros en el lugar de trabajo.

Preparación y respuesta ante emergencias

Todas las empresas deben implementar y mantener las disposiciones necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, con cobertura a todos los centros, turnos de trabajo y todos los trabajadores, independiente de su forma de contratación o vinculación.

  • Para la respuesta ante emergencias se debe contar con equipos de protección y control de incendios (extintores) en todos los sitios de trabajo, donde se manejen sustancias químicas inflamables.
  • Contar con un plan de emergencias y divulgarlo a todo su personal.
  • Cada empresa puede articularse con las instituciones locales o regionales, tales como Bomberos de Colombia, Fondo Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres, Defensa Civil, Cruz Roja Colombiana, entre otros.

Fuentes:

  • Decreto 1072 de 2015 > libro 2 > parte 2 > título 4 > Capítulo 6 Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo del Ministerio del Trabajo Colombia.
  • Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Guía técnica de implementación para mipymes / autor institucional: Ministerio de Trabajo.



Tips CCS

Reportando e investigando casi accidentes

Tu planta te habla a través de los casi accidentes - ¿alguien te está escuchando?

El 28 de enero de 1986, el transbordador espacial estadounidense Challenger explotó 73 segundos después de su lanzamiento desde Cabo Cañaveral, Florida (imagen 1 y 2). El Challenger se desintegró y los siete miembros de la tripulación murieron. La causa inmediata fue una fuga de gas caliente desde una juntura en sus cohetes aceleradores de combustible sólido. El gas caliente impactó el tanque de hidrógeno provocando su rotura y explosión. Los segmentos contiguos de los cohetes aceleradores estaban unidos con "juntas tóricas" primarias y secundarias. Ambos, el sello primario y el secundario de una de las juntas, fallaron debido a las bajas temperaturas del día del lanzamiento. Hubo varios lanzamientos previos en los que el sello primario había fallado, pero el sello secundario conservaba la integridad del cohete. Estos percances previos fueron cuasi accidentes, pero no se consideraron suficientemente graves como para ser investigados.

El error de no reportar e investigar este tipo de “casi accidentes” ha sido un factor importante en incidentes en la industria de procesos. Por ejemplo, el 8 de abril de 1998, una reacción descontrolada sobre presiono un reactor discontinuo de 2000 galones (imagen 3) en una planta en Nueva Jersey. La explosión y el fuego (imagen 4) hirieron a 9 trabajadores, 2 de ellos de gravedad. Los operadores no pudieron controlar la temperatura del reactor utilizando los procedimientos existentes y la refrigeración disponible. Previamente, en al menos 6 lotes, los operadores no habían podido controlar la temperatura por debajo del máximo especificado, pero la temperatura no había sido lo suficientemente alta como para provocar una reacción descontrolada. Estos hechos previos no fueron investigados.

¿Sabías qué?

  • Después de un incidente de procesos grave, los investigadores a menudo descubren que habían habido advertencias y casi accidentes con anterioridad. Si se hubieran reportado e investigado estos hechos y se hubieran implementado los hallazgos de dichas investigaciones, se podría haber evitado el incidente principal.
  • Todos preferiríamos aprender de casi accidentes, donde no hay heridos y el daño no es significativo, en lugar de aprender de incidentes graves.
  • ¡Los casi accidentes no se pueden investigar si nadie reporta sobre ellos!. No se informará sobre ellos si las personas no reconocen estos incidentes como casi accidentes, o si no entienden su importancia.
  • Operar en condiciones seguras requiere el control del proceso. Si no puede controlar su proceso dentro de los límites de seguridad operacional especificados para cualquier parámetro crítico de seguridad del proceso, debe reconocer esto como un casi accidente.
  • La activación de cualquier dispositivo de seguridad o dispositivo de respaldo se debe considerar un cuasi accidente. ¿Qué sucedería si el dispositivo de seguridad o de respaldo hubiera  fallado?

¿Qué puedes hacer?

  • Conoce el sistema de reportes e investigaciones de los incidentes y casi accidentes de tu planta. Si tu planta no cuenta con dicho sistema, sugiere a tus superiores que implementen un sistema para esto.
  • Informa sobre todos los casi accidentes, incluyendo las fallas en controlar tu proceso dentro de los límites de operación segura, y el funcionamiento de sistemas de seguridad o de respaldo.
  • No supongas que los supervisores, gerentes y el personal técnico se van a dar cuenta de los casi accidentes que se hayan podido producir al leer registros de turno, de instrumentación u otros datos del proceso. Una planta genera una gran cantidad de datos, y estos eventos pueden pasar inadvertidos. Si reconoces uno de estos hechos, es tu responsabilidad asegurarse que la supervisión lo sepa.
  • Si no estás seguro de si algo es un casi accidente, informa de todos modos. Además, piensa en “cuán malo pudo haber sido" para ayudar a identificar un casi accidente.
  • Ofrécete de voluntario para participar en investigaciones de casi accidentes e incidentes en su planta.

Fuente: AIChE 2018.


Tus beneficios

Planes de respuesta a emergencia

El CCS te invita a participar en la charla virtual sobre “Planes de respuesta a emergencia’’ Con la participación de Javier Goyes desde Ecuador. No te la puedes perder, prográmate desde ya. ¡Inscríbete ahora!

Participa en las actividades de capacitación que el CCS entrega exclusivamente a sus afiliados. Recuerda inscribirte enviando tus datos a los correos afiliados@ccs.org.co (empresas) y afiliacionpersonasnaturales@ccs.org.co (personas naturales).

Fecha Hora Actividad Tema

29 de noviembre

9:00 a.m. a 11:00 a.m.

Charla virtual

Planes de respuesta a emergencia
Javier Goyes (Ecuador)

*La programación está sujeta a cambios.

Siguenos en redes sociales

Entérate de primera mano sobre actualizaciones, buenas prácticas y recomendaciones para la gestión de los riesgos laborales y ambientales en tu empresa. Sigue nuestras redes sociales en:

  @consejocolombianodeseguridad
     
  @CCS_Colombia
     
  CCSColombia
     
  Consejo Colombiano de Seguridad - CCS


Accede a tus beneficios de afiliación

Conoce todos los beneficios que el CCS te ofrece como afiliado y lidera la construcción de una cultura de prevención de riesgos laborales en el país.

Contáctanos y recibe toda la información referente a tu afiliación:

Teléfono: (57+1) 2886355 ext. 130 (empresas) y 141 (personas naturales).
Correo electrónico: afiliados@ccs.org.co (empresas) y afiliacionpersonasnaturales@ccs.org.co (personas naturales).






La SSTA en el mundo

ISC East

La Conferencia y Exposición Internacional de Seguridad conocida como ISC East es la feria comercial de seguridad más grande del noreste. Cada año, 7.000 profesionales de seguridad y seguridad pública se reúnen en Nueva York para reunirse con expertos de más de 250 marcas de seguridad líderes.

Es la combinación de conversaciones individuales con los principales innovadores de la industria, los eventos especiales y la educación de vanguardia hace de ISC East el evento más completo de la industria. Abarcando todo, desde la vigilancia por video y el control de acceso hasta las tecnologías de hogares inteligentes.

Fecha Lugar Evento Organiza Informes
Noviembre 14 al 15 de 2018

New York, Estados Unidos

ISC East Relex Group http://www.isceast.com/
14, 15 y 16 de Febrero de 2019

Madrid, España

II Congreso Nacional de Medicina y Enfermería del Trabajo Asociación Española de Especialistas en Medicina del Trabajo (AEEMT), de la Sociedad Española de Medicina y Seguridad del Trabajo (SEMST) ,de la Sociedad Española de Salud Laboral en la Administración Pública (SESLAP) y de la Asociación Nacional de Medicina del Trabajo en el Ámbito Sanitario (ANMTAS) http://www.cnmet2019.com
29, 30 y 31 de mayo de 2019

Cartagena, Colombia

XVI Congreso Also y 39º Congreso Colombiano de Medicina del Trabajo y Salud Ocupacional Sociedad Colombiana de Medicina del Trabajo http://www.medicinadeltrabajo.org/
28, 29 y 30 de agosto de 2019

Hotel Intercontinental Costa Rica

V Congreso Medicina del Trabajo y II Salud Ocupacional Asociación Costarricense de Médicos Especialistas en Medicina del Trabajo​ (ACOMET) http://www.acomet.net/congreso-2019.html
3 y 4 de octubre de 2019

Madrid, España

II Congreso Prevencionar Prevencionar http://prevencionar.com/evento/congreso-prevencionar-2019/

 



Capacítate con nosotros

Auditor ISO 45001SG-SST "Formación de Auditor Interno"


Para mayor información comunícate en Bogotá al número: (57-1) 288 6355 extensión 113 o escríbenos a inscripcioncursos@ccs.org.co o emilce.mora@ccs.org.co

2018
Fecha Realización Ciudad Tema
15 y 16 de noviembre Bogotá Indicadores de Gestión para la Administración Efectiva del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (Decreto 1072 de 2015)
15 y 16 de noviembre Medellín Taller de Investigación de Accidentes y Enfermedad Laboral.  Planifique su SG-SST bajo el Decreto 1072 y Resolución 1111:2017.  Guía OIT.
15 y 16 de noviembre Cúcuta Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE
16 de noviembre Virtual Auditor Interno SG-SST 1072:2015. Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo. "Formación de Auditor Interno"
23 de noviembre Bogotá Responsabilidad Civil y Penal en el Manejo de Contratistas
22, 23 y 24 de noviembre Bogotá Auditor ISO 45001:2018. Sistema de Gestión de la Seguridad en el Trabajo. "Formación de Auditor Interno"
23, 24, 30 de noviembre y 01 de diciembre Yopal Actualización de Auditores Internos: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018
22, 23, 24 y 28, 29, 30 de noviembre Medellín Auditor ISO 39001. Sistema de Gestión de la Seguridad Vial - ISO 39001. Bajo el decreto 1079 de 2015. "Formación de Auditor Interno"
27 y 28 de noviembre Cali Lineamientos Internacionales de Sustancias Químicas, actualización del Sistema Globalmente Armonizado - SGA Libro Naranja
28, 29, 30 de noviembre y 01 de diciembre Bogotá Auditor Interno RUC® - Bajo Lineamientos del Decreto 1072 - Artículo 2.2.4.6.28 Gestión Integral de Contratistas. "Formación de Auditor Interno"

*Programación sujeta a cambios.



De interés


Informes:

Bogotá: 
Carrera 20 N° 39 – 52
PBX (57-1) 288 6355
correo@ccs.org.co

Zona Centro Oriente:
PBX (+57)(1) 288 6355 ext. 111, 3120 Lila.serrano@ccs.org.co 

Barranquilla:
Carrera 51B N° 80 – 58 Oficina 512A
Edifico Smart Office Center
Tel. (+57)(5) 378 4051 – 377 5507 ccsbarranquilla@ccs.org.co


 

Cali:
Calle 15 N° 36 – 110
Autopista Cali - Yumbo
Tel. (+57)(2) 691 4247 – 691 4249 ccscali@ccs.org.co

Medellín:
Carrera 43 A N° 34 – 155
Oficina 601 Torre Almacentro
Tel. (+57)(4) 232 3547 – 232 3675 ccsmedellin@ccs.org.co

www.ccs.org.co

Si no deseas seguir recibiendo este boletín, por favor envíanos un correo electrónico
cuyo asunto (subject) sea RETIREME a afiliados@ccs.org.co y cuéntanos cómo podemos mejorar.